Wer auf Basis von gestern plant, hat morgen ein Problem.
Schichtplanung, Materialbereitstellung und Ressourceneinsatz auf Basis dessen, was tatsächlich passiert – nicht auf Basis von Planwerten, die längst überholt sind. Direkt in SAP PP/DS, APO oder externe Planungssysteme. Reaktionszeit unter einer Sekunde.
Ihre Planungssysteme haben die richtigen Algorithmen. Und die falschen Daten.
Planung kennt den Ist-WIP nicht
Geplant wird mit Rückmeldeständen von gestern – die Schicht beginnt mit einem Plan, der die Realität nicht kennt.
Bereitstellung nach Zeitplan statt Bedarf
Engpässe bauen sich unbemerkt auf; das System reagiert, wenn die Linie schon steht.
Kapazitätspläne ohne Realitätsbezug
Welche Maschinen, Werkzeuge und Werker tatsächlich verfügbar sind, steht in keinem Planwert.
Terminkipper zu spät sichtbar
Wenn die Verspätung im Reporting ankommt, ist die Reaktionsoption weg – übrig bleibt die Entschuldigung beim Kunden.
PP/DS, APO & Co. rechnen richtig – mit falschen Eingangsdaten
Das Problem ist nicht die Planungssoftware. Es ist ihre Datenbasis.
Neun Bausteine für Echtzeit-Planung und -Steuerung.
Schichtplanung in Echtzeit
Planung auf Basis von Live-Status und Veränderungen im Shopfloor. Der Schichtplan kennt den Ist-Zustand, nicht den Sollzustand von letzter Woche.
Bedarfsgesteuerte Materialbereitstellung
Material ist da, bevor die Linie es braucht – ausgelöst durch tatsächliche Bestandsbewegungen, nicht durch Zeitpläne.
Ressourcen- und Kapazitätssteuerung
Auslastung sehen und steuern, nicht schätzen. Maschinen, Werkzeuge und Qualifikationen in Echtzeit.
Liefertreue-Management
Verspätungen erkennen, bevor der Kunde es tut – mit Frühwarnung auf Basis des tatsächlichen Auftragsfortschritts.
Engpass-Erkennung in Echtzeit
Bottlenecks sichtbar machen, bevor sie die Linie stoppen – mit Reichweiten-Prognose je Zone.
What-if-Simulation
Umplanungen und Szenarien durchspielen, bevor sie teuer werden – auf realen Zuständen, nicht auf Annahmen.
Automatische Umplanung bei Störungen
Maschinenausfall oder Fehlteile? Der Plan passt sich an – und die Betroffenen erfahren es zuerst.
Auftragspriorisierung & Reihenfolgeoptimierung
Rüstzeiten minimieren, Termine halten – mit Reihenfolgen aus Ist-Daten.
ERP-Anbindung
Nahtlose Integration mit SAP PP, PP/DS, APO, Oracle & Co. – die Echtzeitdaten fließen dorthin, wo Ihre Planung lebt.
Physical AI schafft die Daten. APS nutzt sie. Dieselbe Plattform.
Jede eliminierte manuelle Eingabe aus Ebene 1 ist eine saubere, zeitkohärente Datenspur – genau die Eingangsgröße, die Planungssysteme brauchen. Deshalb funktioniert APS bei Seconity ohne separate Sensorinfrastruktur: Die Use Cases, die sich heute operativ rechnen, erzeugen die Planungsdaten gleich mit.
Was Sie wirklich bewegen.
Jede Planungsoptimierung reichert den digitalen Zwilling mit strukturierten Zustands- und Planungsdaten an – die Basis, auf der autonome Umplanung und AI-Agenten in der Fertigung aufsetzen.
Ihre Planung ist so gut wie ihre Daten. Prüfen wir die Daten.
Wir zeigen, wie aus physischer Erfassung valide Planungsgrößen werden – mit Datenmodell, PP/DS-Anbindung und Praxisrechnungen.